浸大團隊研生物廢料製氫技術 理論轉化率達88%成本減近半

浸會大學早前與香港科技園合作推出「全球循環科技孵化器」計劃，其中3項已進入技術轉移階段的綠色科創成果。包括由浸大生物系教授趙峻領軍的BioH2 Tech技術，將廚餘等生物廢棄物轉化為清潔氫能源並減低生產成本，同時應對廢棄物處理及清潔能源供應兩大挑戰，有關技術可在低溫及低壓條件下穩定運作，毋須依賴化石燃料，並於3小時內完成轉化反應，理論轉化率高達88%，接近化學轉化理論上限，在同類環保製氫技術中屬極高水平。 研究團隊亦指出，現時氫氣生產成本約為每公斤3至6美元(約23至46港元)，BioH2 Tech的催化技術使用廚餘等生物廢棄物，同時可預測及穩定性的催化技術，可將成本降低至每公斤1.8至3.3美元(約14至25港元)，降幅最高可達45%。有關技術現時已獲大型企業提供廚餘作實際測試，並與業界商討於真實場景中作試點，屬少數同時具備明確效率數據及業界實地測試支持的生物質製氫方案。 另外，香港浸會大學化學系教授呂育儒團隊成立的初創公司透過昆蟲生物精煉技術，提供結合降解及資源再生的解決方案，將塑膠及食物廢物升級轉化為高價值的再生材料，例如蛋白質和甲殼素，應用於醫療、食品包裝及保健品等領域。 化學系副教授梁湛輝團隊則研發出超聲共振納米纖維塗層技術，可透過超聲共振方式，將納米纖維精準整合至顏料塗層中，使塗層在納米尺度下實現均勻分佈、可控厚度及穩定的纖維形態，可從材料結構層面提升塗層性能，並透過超聲波快速分散及纖維排列，大幅縮短製作時間，同時改善塗層與材料之間的融合度。